加工工序：

　　一：前道工序

　　配料——熔煉——甩帶——制粉——燒結(毛坯)

　?、倥淞希河泊盘匦缘囊恍┑V粉壓制在一起。

　?、谌蹮挘衡S鐵硼磁鐵的熔煉制錠設備，包括設備箱體，鑄錠箱熔融槽設備箱體頂部?jì)A斜安裝進(jìn)料口，進(jìn)料口下方設有熔融槽熔融槽兩側均轉動(dòng)連接至第二與缸，設備箱體底部?jì)缺诎惭b有鑄錠箱鑄錠箱一側設有鼓風(fēng)機，鑄錠箱正上方設有夾具，夾具連接第1A缸，第1氣缸通過(guò)底座連接在步進(jìn)電機，步進(jìn)電機的輸出軸上接有齒輪安裝在橫桿上；熔煉制錠設備自動(dòng)化程度高提高了工作效率；設置冷卻通道通過(guò)鼓風(fēng)機維持成型槽一直處于低溫狀態(tài)使得鑄錠箱的。冷卻效果好，成錠時(shí)間短，進(jìn)一步提高了工作效率；通過(guò)傾斜安裝進(jìn)料口，熔融槽設置為U型，在熔融槽上設置導流嘴避免了熔融原料飛濺。

　?、鬯В衡S鐵硼甩帶片的粉碎工藝藝包括：(1)將準備好粉碎的釹鐵硼甩帶片放入氫碎爐中，充入惰性氣體對氫碎爐中的空氣進(jìn)行置換接著(zhù)將氫碎爐中的釹鐵硼甩帶片加熱再進(jìn)行抽真空操作使氫碎爐的真空到10pa以下；(2)向氫碎爐中加入已氫碎好的甩帶片粉末和球磨珠，并給氫碎爐內充入氫氣，使釹鐵硼甩帶片與氫氣反應，釹鐵硼甩帶片會(huì )因為膨脹和碰撞發(fā)生破碎形成粉料；本發(fā)明通過(guò)在氫碎爐中加入已氫碎好的甩帶片粉末和球磨珠，在爐體轉動(dòng)及通入氫氣的過(guò)程中，在已氫碎好的甩帶片粉末及球磨珠的碰撞作用下增大了摩擦的幾率，加快了甩帶片粉碎的速度，相比于現有氫碎工藝，提高了釹鐵硼甩帶片的粉碎效率。

　?、苤品郏合⊥链盆F合金制備工藝通常采用的粉末冶金法。用此方法生產(chǎn)合金錠。釹鐵硼磁鐵粉末制粉分為粗、中、細三種工藝，制粉要求粒度為3~5um。稀土磁鐵金屬易氧化，例如生成Smz03、Nd203等。

　?、轃Y：燒結工藝，將成型釹鐵硼磁體置于燒結爐中，抽真空后經(jīng)150180分鐘升溫至750-850°C，保溫20-40分鐘：再經(jīng)過(guò)60-70分鐘升溫至1000-1050°C,保溫10-30分鐘；再經(jīng)過(guò)0-10分鐘升溫至1050-1100°C,保溫300-350分鐘；在充入惰性氣體冷卻得到燒結釹鐵硼磁體本發(fā)明采用階梯式升溫預燒使得磁體外部和中心的溫度梯度變小，提高燒結后磁體性能和合格率，使用氣淬和自然冷卻的方法，經(jīng)過(guò)爐內溫度實(shí)現釹鐵硼壓坯回火，達到節能的目的：同時(shí)在升溫，保溫過(guò)程中利用惰性氣體對流，使得燒結過(guò)程放出的氣體，揮發(fā)性物質(zhì)在抽真空時(shí)被惰性氣體帶出，保護壓坯不被氧化。