(1)砂輪對表面質(zhì)量的影響及其控制

當砂輪不均勻時(shí)，在不均勻的權衡作用下，除了與工件相關(guān)的徑向振動(dòng)外，由于主軸的有限剛度和砂輪的懸臂形狀，還會(huì )發(fā)生與磨床頭架相關(guān)的墊片。在上述離心力引起的強制振動(dòng)下，砂輪的徑向振動(dòng)會(huì )產(chǎn)生波浪，同時(shí)會(huì )發(fā)生刷涂現象，從而影響工件的表面粗糙度。在鐵氧體磁鐵等脆性材料的加工中，由于不等的權衡而引起的強制振動(dòng)成功地改變了切削量和切削力，在一定條件下很容易形成自激振動(dòng)。此時(shí)，夾雜物振動(dòng)引起的表面質(zhì)量劣化越來(lái)越明顯。因此，在磨削鐵氧體之前，必須動(dòng)態(tài)平均砂輪。保證正動(dòng)態(tài)平均精度是保證鐵氧體磨削表面質(zhì)量的條件。

同樣，砂輪外圈的圓度和跳動(dòng)偏差也會(huì )使工件的表面粗糙度更高。實(shí)驗表明，當砂輪圓度超過(guò)0.02mm時(shí)，磨削零件的表面粗糙度會(huì )明顯增加。為了保證金剛石砂輪的圓度，建議在外圓磨床上安裝金剛石砂輪，并用普通砂輪研磨;還建議直接在平面磨床上研磨金剛石砂輪，而無(wú)需更換虎鉗上的普通廢砂輪。顯然，后者的在線(xiàn)磨削方法由于沒(méi)有砂輪的二次安裝問(wèn)題而具有更高的精度，并且由于選擇普通的廢砂輪片而更加經(jīng)濟方便。砂輪的圓度越好，磨削表面的粗糙度越低。但是，如果循環(huán)休假超過(guò)其經(jīng)濟精度，砂輪磨削的成本將明顯增加，而工件的表面質(zhì)量不會(huì )明顯增加。參照《國家機床設計檢驗規范》中表磨床砂輪主軸錐面徑向跳動(dòng)值，要求砂輪圓度控制在0.012mm以?xún)取?/span>

雖然金剛石砂輪的硬度相等，但由于鐵氧體的硬脆性和難加工特性，砂輪的磨損仍然比較重要，砂輪的壽命有限。隨著(zhù)磨削過(guò)程的進(jìn)行，砂輪會(huì )出現金剛石磨料滴落，切削刃磨鈍，銳滴等。砂輪的磨損對磨削鐵氧體的表面質(zhì)量有很大的影響。隨著(zhù)砂輪磨損程度的加深，鐵氧體表面的拉扯和塌陷現象將明顯增加。因此，磨削一段時(shí)間后，砂輪會(huì )磨損，因此應盡快進(jìn)行砂輪，以獲得鋒利且等高的微刃，并降低工件的表面粗糙度。

磨削顆粒(主要包括工件和磨料顆粒)容易嵌入砂輪顆粒之間，或突出砂輪的原始表面，或進(jìn)入砂輪與鐵氧體零件之間，形成砂輪磨削強度的下降和鐵氧體零件的表面張力。因此，砂輪表面應根據情況隨時(shí)進(jìn)行清潔。在實(shí)踐中，刷子或銅絲刷可以浸入磨頭油中來(lái)刷砂輪表面。

砂輪的晶粒尺寸也對鐵氧體磨削面的質(zhì)量有很大的影響。粒徑越細，研磨表面的粗糙度越低。但是，由于顆粒的細度，研磨效率不高。同時(shí)，簡(jiǎn)單鐵氧體芯片的顆粒之間的裂紋堵塞砂輪會(huì )損壞鐵氧體表面，影響表面質(zhì)量。適用于磨削鐵氧體，選擇尺寸為100-120的金剛石砂輪。

(2)磨削參數對表面質(zhì)量的影響及其控制

至于磨削參數的影響，磨削速度越高，表面粗糙度越好。目前不會(huì )詳細討論提高速度對表面質(zhì)量的影響。要注意通過(guò)調整切削進(jìn)給和進(jìn)給方式來(lái)提高表面質(zhì)量的討論。

在鐵氧體的粗磨削中，選擇效率更高的向下直接切削方法，進(jìn)給率為0.01-0.02 mm/次;進(jìn)給率應先提高，然后降低，以防止在精磨階段難以去除的缺陷，如粗拉伸或開(kāi)裂，并保持0.02-0.03mm的精細磨削余量。精磨時(shí)應選擇縱向進(jìn)給方式(如圖3所示)。進(jìn)給速率應降低到0.005 m m/次。由于1500 r/min的速度不高，進(jìn)料速度不應太快，應保持在2至3級之間 - 大約7至8米/分鐘作為對照。如果選擇3000r以上的高速切割，效果可能會(huì )更好。當表面粗糙度要求小于Ra0.8時(shí)，建議留出非常少量的拋光(小于0.01mm)，并且可以使用拋光機獲得符合要求的零件。